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全面解析,好瓷砖生产过程的十个不一样!
发布时间:2015-11-25 17:57 来源:admin 阅读:

物有三六九等之分,砖有高中低之差,经常听到有人说,这个品牌的瓷砖好,那个品牌的瓷砖差,那怎样才能判断瓷砖的好坏呢?便宜的砖不一定就没好砖,贵的砖也不一定代表质量就很好,价格只是标签,一定要从产品生产的源头来判定砖的好坏。那瓷砖生产过程到底哪些地方不一样呢?随着小编一起来看一看。

 

 

 

 

1.原料不一样

同样的设备同样的工艺,为什么做出来的产品却不一样?答案是,用的原材料不一样,好材料才能做出好产品来。瓷砖原材料中杂质含量将会极大的影响瓷砖的质量,目前国内最好的瓷土产于华南丘陵区域。

 

2.压机不一样

压机的大小不能决定做出来的砖好差,但有了大吨位的压机就能做出小吨位压机无法做出来的产品。比如小吨位压机就无法做出像800X1600mm规格的大砖。现在市场上压机吨位从200-7200吨不等,压机的吨位直接决定了瓷砖的密度及硬度。

 

7500吨意大利纯进口压机

3.生产线不一样

 

好的瓷砖厂拥有比较先进、全自动化、现代化的生产线,普通厂是靠工人手工操作的半自动化生产线。瓷砖的品质是靠精益生产与控制,只有最先进的生产线,才能生产出品质最好的产品,好的设备好的生产线是生产好产品的保障。

 

△国际先进生产线

4.球磨不一样

球磨机的好坏,及球磨的速度及球磨时间,直接影响了瓷砖压制的密度、耐磨度及防污能力。好的瓷砖生产商采用大吨位球磨机,通过耐磨的氧化铝质球石长时间的球磨加工,保证将原材料中的粗颗粒变得更细,更均匀,甚至达到只有头发丝1/3的细度。而普通的瓷砖生产厂,采用的则是小吨位的球磨机及低铝球蛋,为节约生产成本,大大缩短球磨时间,市面上出售的价格虽低,但却存在极大的使用隐患。

 

△超细球磨

5.除铁不一样

好瓷砖厂采用高磁性电磁棒吸附铁屑,铁含量低于0.1%,确保烧制后的坯体没有黑色杂质,砖体纯净。普通厂家采用普通磁棒除铁,铁含量较高,烧制出的瓷砖表面容易出现黑点。

 

9000高斯除铁技术

6.陈腐不一样

瓷砖通过球磨及过筛除铁后,需要一段时间的陈腐,才能让原材料中的各种杂质及化学成分充分反应,以达到生产标准。有实力的瓷砖生产厂商,每次陈腐的原材料可以达到一千吨以上,并能储备180天以上的库存。而原材料的陈腐需耗费企业较大的物力及财力,一般的企业为节约成本,提高出产率,会大大缩短陈腐的时间。

 

7.干燥窑不一样

干燥窑的长短,决定着瓷砖的水分干燥程度。比如:好厂采用的卧式辊道干燥窑,不仅能满足生坯干燥的速度,让砖坯的水分由内到外排出,使水分含量低于0.5%,并且烧制不会出现变形。最重要的是,人性化的设置,能大大改善车间工人的劳动条件。

 

△先进的卧式辊道干燥窑

 

8.烧制时间不一样

瓷砖的烧制时间的长短对瓷砖的质量影响很大,时间短了,瓷砖就烧不透,我们常看到砖胚中间有黑心,就是没烧透的原因。比如:同样320米长的窑炉,好厂产量可能只有普通厂的三分之一,就是因为好厂的烧制时间特别长。800*800mm的玻化砖需要烧制70分钟,普通厂只有40-50分钟。烧制时间的延长,确保砖体完全瓷化,像瓷碗一样密实,硬度高、耐磨!

 

1250度高温烧制

 

9.检验不一样

 

工厂每片砖都经过机器检验、人工检验两道关口。严格检验尺寸、规格、色差。国家标准是一样,但每个厂的内控标准却不一样,好的厂内控标准严格,普通的厂内控标准就相对宽松。

 

其实,一片瓷砖从原材料到烧制成品,是要经过很多工序的,也只有在每道工序上都要严格要求精益求精,才能生产出好瓷砖。

 

 

十、瓷砖深加工机器不一样(也是最重要的一条

 

创金达的瓷砖深加工机器,CKD-1200圆弧抛光机, 结合市场上各类型号的圆弧机的优缺点改进设计制造而成的一种新型机械,由于该 机功能齐全操作方便、运行平衡、无振动、噪音低等优点,故投放市场后得到到各厂家的一致好评,该机可对陶瓷、石材进行弧面或45度斜面进行加工,加工出来的梯级砖、地脚线质量十分完美,且加工成本极低,用于装饰工程效果更佳、更显著。

 

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